Bottle-to-Bottle PET Solution

Uma rota de triagem baseada na PURITY para linhas de PET, visando frações de garrafas mais limpas e maior prontidão para reutilização a jusante.

Visão Geral da Solução

Reciclagem Garrafa-a-Garrafa: Solução Completa de Processamento de rPET

A reciclagem garrafa-a-garrafa (B2B) é o caminho de maior valor para garrafas PET pós-consumo — convertendo recipientes de bebidas usados novamente em matéria-prima de pellet ou pré-forma de grau alimentício. Alcançar a certificação de contato com alimentos (EFSA, FDA ou equivalente) requer uma cadeia de processos engenhosamente projetada de triagem, lavagem, descontaminação e extrusão. Um único elo fraco na cadeia pode desqualificar toda a saída para uso de grau alimentício.

Esta solução abrange o processo completo de B2B, desde o fardo recebido até o pellet de rPET de grau alimentício, com foco particular nas etapas de triagem que determinam se os processos de purificação downstream podem atender aos requisitos regulatórios.

Valor de Mercado

$1.200-1.800/t pellet de rPET de grau alimentício

O rPET de grau alimentício exige um prêmio de $300-500/t sobre o de grau fibra e $200-400/t sobre o de grau garrafa não alimentício, impulsionado por compromissos de marca e mandatos regulatórios.

Limiar Regulatório

EFSA: <50 ppm PVC no floco

Todo o processo downstream — SSP, extrusão, reconstrução de IV — não pode compensar a triagem inadequada. A pureza deve ser alcançada no nível do floco antes do início da descontaminação.

Escala Típica da Planta

15.000-50.000 t/ano de entrada

Abaixo de 10.000 t/ano, os custos fixos de certificação EFSA/FDA, equipamentos de laboratório e sistemas de gestão da qualidade são difíceis de amortizar.

Fator Crítico de Sucesso

Projeto de processo integrado

B2B não é um conjunto de operações unitárias independentes. O desempenho da triagem afeta a eficiência da lavagem; a qualidade da lavagem afeta a eficácia do SSP; os parâmetros do SSP afetam o IV final e a cor. O processo deve ser projetado como um todo integrado.

A Cadeia do Processo Garrafa-a-Garrafa

Etapa 1: Recebimento de Fardos e Pré-triagem de Garrafas Inteiras

Fardos de garrafas PET recebidos normalmente contêm 5-15% de materiais não-PET (outros polímeros, metais, vidro, lixo) e 10-30% de garrafas PET coloridas. A etapa de pré-triagem remove estes antes da moagem:

Desfardamento e remoção de corpos estranhos: Os fardos são desfeitos, metais ferrosos removidos por ímã, grandes itens não-PET removidos manual ou mecanicamente.
Triagem NIR de garrafas inteiras: As garrafas passam por sensores NIR que identificam o tipo de polímero. Garrafas não-PET (PVC, HDPE, PP, PS) são ejetadas. Garrafas PET coloridas (verde, âmbar, azul, branco opaco) são separadas do PET claro/azul claro.
Meta: Após a pré-triagem, o fluxo de PET claro deve conter <2% de não-PET e <5% de PET colorido por contagem.

Etapa 2: Moagem e Lavagem

Moagem úmida: Garrafas moídas em flocos de 2-15mm sob água para reduzir poeira, controlar o calor de atrito e iniciar a separação dos rótulos.
Lavagem cáustica a quente (80-90°C, 2-4% NaOH): Remove rótulos, adesivos, produto residual e contaminantes de superfície. Duração: 15-30 minutos.
Lavagem por fricção / turbilavadora: Lavagem de alto cisalhamento remove fragmentos de rótulos restantes e resíduos de adesivos das superfícies dos flocos.
Separação por densidade (tanque de afundar/flutuar): PET (DE 1,38) afunda; tampas de poliolefinas e rótulos (DE 0,90-0,97) flutuam e são removidos por escumação. Crítico para remover PP/PE antes da triagem óptica.
Secagem: Secagem mecânica (centrífuga) seguida de secagem térmica até <1% de umidade antes da triagem óptica.

Etapa 3: Triagem Óptica de Flocos (O Portão da Pureza)

Esta é a etapa que determina se o produto downstream pode alcançar a certificação de contato com alimentos. Uma linha típica de B2B usa duas ou três passagens de triagem óptica:

Passagem 1 — Triagem de polímeros (NIR): Remove polímeros não-PET (PVC, PE, PP, PS, PLA, PA). Esta é a passagem crítica para remoção de PVC. Meta: <200 ppm PVC no aceite.
Passagem 2 — Triagem de cor (RGB): Remove flocos coloridos restantes (amarelo, azul, verde, âmbar) do fluxo claro. Meta: <50 ppm de cor total no aceite claro.
Passagem 3 — Polimento de pureza (NIR + detecção de metais): Passagem final para verificação de polímeros e metais. Meta: <50 ppm PVC, <10 ppm metais.

Linhas modernas de alto desempenho podem combinar a Passagem 1 e a Passagem 2 em uma única máquina multissensor, mas a abordagem de duas passagens oferece maior garantia de pureza e é preferida para novas instalações de grau alimentício.

Etapa 4: Extrusão e Policondensação em Estado Sólido (SSP)

Após a triagem, o floco de PET limpo é extrudado em pellets. Para aplicações de grau alimentício, os pellets passam então por SSP — um processo térmico sob vácuo ou gás inerte que reconstrói a viscosidade intrínseca (IV) e remove contaminantes voláteis. IV alvo típico para rPET de grau garrafa: 0,75-0,84 dL/g.

Modelo Econômico

Uma planta de B2B de 25.000 t/ano produz aproximadamente 18.000-20.000 toneladas de pellet de rPET de grau alimentício (considerando perdas de processo de 20-25%). A um prêmio de $400/t sobre o material de grau não alimentício, a receita incremental anual é de $7,2-8,0 milhões. Custo de capital típico de planta B2B: $15-25 milhões.

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Essas plataformas são normalmente combinadas quando a RECOVERY de PET grau garrafa depende tanto da PURIFICATION primária da garrafa quanto de uma lógica de refinamento mais profunda.

AISORT Classificador Hiperespectral

Supports contamination-sensitive purification and finer discrimination in PET and HDPE preparation workflows.

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